Stacjonarna betoniarnia osadzona jest na fundamencie. Składają się z mieszadeł dwuwałowych zaprojektowanych do pracy z wysoką wydajnością, wydajnością i niezawodnością. Stosowane są do produkcji betonu na dużą skalę, która wymaga betonu wysokiej jakości. Stacjonarne urządzenia do mieszania betonu zostały zbudowane tak, aby oferować maksymalną wydajność produkcyjną i długie godziny pracy. Jest bardzo elastyczny i może być stosowany w różnych projektach - zwłaszcza w przypadku ogromnej infrastruktury i projektów prefabrykatów betonowych. Zdolność produkcyjna stacjonarnej wytwórni betonu towarowego jest większa niż wytwórni mobilnej.
Zalety stacjonarnej betoniarni
Efektywność.Instalacje te są przeznaczone do szybkiego i wydajnego mieszania i produkcji betonu, co oznacza, że projekty budowlane można realizować w krótszym czasie. Może to pomóc zaoszczędzić czas i pieniądze na projekcie, a także pomóc w dotrzymaniu harmonogramu projektu.
Opłacalność.Instalacje te są przeznaczone do produkcji dużych ilości betonu przy niższych kosztach niż tradycyjnymi metodami, co może pomóc zaoszczędzić pieniądze na projekcie budowlanym. Dodatkowo, ponieważ węzeł betoniarski może produkować beton na żądanie, eliminuje to potrzebę zakupu gotowego betonu, który może być kosztowny.
Łatwy w obsłudze i konserwacji.Instalacje te zaprojektowano tak, aby były przyjazne dla użytkownika i łatwe w obsłudze, co oznacza, że poradzą sobie z nimi nawet osoby z niewielkim doświadczeniem. Ponadto większość betoniarni zaprojektowano tak, aby były łatwe w utrzymaniu, co oznacza, że wymagają minimalnej konserwacji i mogą być używane przez długi czas bez większych problemów.
Wszechstronny.Można go stosować do mieszania różnych rodzajów betonu o różnej wytrzymałości i właściwościach, co czyni go doskonałym rozwiązaniem na placach budowy, które wymagają różnych rodzajów betonu. Pozwala to na produkcję specjalistycznego betonu do różnych projektów, np. betonu wysokowytrzymałego do budowy mostów, czy betonu samozagęszczalnego do budowy budynków wysokościowych.
Elastyczność.Instalacje te można łatwo przenosić z jednej lokalizacji do drugiej, co oznacza, że można je wykorzystywać do wielu projektów w różnych lokalizacjach. To sprawia, że są one świetną opcją dla firm budowlanych, które pracują nad różnymi projektami.
Spełnij określone wymagania.Na przykład niektóre instalacje można wyposażyć w specjalne funkcje, takie jak mieszalniki kolorów lub pompy wysokociśnieniowe, umożliwiające produkcję specjalistycznych rodzajów betonu.
Jakość.Dzięki zastosowaniu precyzyjnych pomiarów i systemów sterowanych komputerowo zakłady te mogą produkować beton o bardziej spójnej wytrzymałości, kolorze i innych właściwościach. Może to pomóc w zapewnieniu, że produkt końcowy spełnia wszystkie odpowiednie normy i wymagania.
Dlaczego warto wybrać NAS
Nasza historia
Nasz CO-NELE jest profesjonalnym i dużym producentem od 1993 roku, z siedzibą w Qingdao, pięknym nadmorskim mieście. Uzyskaliśmy ponad 100 krajowych patentów technologicznych i dostarczyliśmy ponad 10000 mieszalników i betoniarni dla klientów w kraju i za granicą. Jesteśmy najbardziej wszechstronną firmą zajmującą się profesjonalnym miksowaniem w Chinach.
Nasze produkty
Mieszalnik dwuwałowy, mieszalnik taśmowy dwuślimakowy, mieszalnik suchej zaprawy, mieszalnik laboratoryjny, mieszalnik asfaltu, mieszalnik ciągły, węzeł betoniarski, mieszalnia suchej zaprawy, mieszalnik krzepnięcia popiołów lotnych i inne serie urządzeń.
Sprzęt produkcyjny
Austriacki robot spawalniczy IGM, urządzenie do cięcia laserowego PENTALASER 12000W, japoński robot spawalniczy FANUC, tokarka pionowa CNC, w pełni automatyczna śrutownia i wypalanie farb, warsztat cyfrowy
Nasz Rynek
Wielkość sprzedaży naszych mieszalników i betoniarni jest numerem 1 w Chinach. Eksportujemy do ponad 80 krajów, takich jak Niemcy, Ameryka, Anglia, Indonezja, Tajlandia, Wietnam, Rosja, Białoruś, Brazylia, Republika Południowej Afryki, Algieria, Nigeria, Australia, Zjednoczone Emiraty Arabskie, Arabia Saudyjska itp.
Przebieg procesu w wytwórni betonu
Praca stacjonarnej betoniarni jest podobna do pracy mobilnej betoniarni. Proces betoniarni stacjonarnych Atlas rozpoczyna się od podania kruszywa do zasobników. Kończy się kiedyGotowa mieszanka betonowa jest wyładowywana z mieszalnika.
Zasada działania zależy od 5 głównych funkcji, jak poniżej:
Karmienie kruszywa:Oznacza to, że do zespołu podającego trzeba podawać kruszywo i piasek.
Podawanie spoiwa:Spoiwo odnosi się do cementu, popiołów lotnych i materiałów dodatkowych, które pomogą związać materiał.
Zasilanie wodą:Woda jest ważnym składnikiem. Stała ilość wody zgodna z recepturą pomoże związać gotową mieszankę.
Składowanie:Magazynowanie odnosi się tutaj do przechowywania cementu, popiołów lotnych itp. Materiały te są przechowywane w różnych schowkach. Są one odważane do lejów wagowych, a następnie dodawane do mieszalnika.
Sterownica:Panel sterowania instalacją jest ważnym elementem i odpowiada za kontrolowanie pracy instalacji.
Najpierw kruszywa podawane są do zasobników podajników według ich rozmiarów. Są one ważone jeden po drugim za pomocą przenośnika ważącego zawieszonego na czujnikach wagowych. Ten przenośnik wagowy znajduje się tuż pod pojemnikami podajnika. Po zakończeniu ważenia kruszywa przekazywane są do mieszalnika.
Na mieszalniku znajdują się zbiorniki wagowe na cement, wodę i dodatki. Te jednostki wagowe będą ważyć odpowiednie produkty przed ich wyładowaniem do jednostki mieszającej. Po wejściu do jednostek mieszających wszystkie produkty zostaną równomiernie wymieszane przez ustalony czas. Woda jest transportowana do leja wagowego za pomocą pompy wodnej. Cement przekazywany jest do leja wagowego za pomocą przenośnika ślimakowego.
Panel sterowania typu PLC służy do wprowadzania receptur, ustawiania czasu mieszania i regulacji innych ważnych parametrów.
Elementy instalacji wsadowej do produkcji betonu
Wytwórnia mieszanek betonowych składa się z wielu części i akcesoriów, które łączą się i współpracują w celu wytworzenia betonu wysokiej jakości. Niektóre z głównych komponentów są jak poniżej:
Zespół podający jest jednym z ważnych elementów. W celu ułatwienia podawania kruszywa grubego i piasku, obok siebie umieszczono zbiorniki. Istnieje różna liczba pojemników, w których można przechowywać kruszywo/piasek o różnej wielkości w różnych przedziałach. Powodem umieszczania każdego materiału (pod względem wielkości) w oddzielnych pojemnikach jest to, że każdy materiał będzie ważony oddzielnie zgodnie z wyznaczonymi proporcjami mieszania.
Przenośnik wagowy zwykle znajduje się poniżej podajników kruszywa. Jest zawieszony i zawieszony na ogniwach obciążnikowych. Polega na ważeniu kruszyw jedno po drugim i przekazywaniu ich na przenośnik zasypowy kontenera. Zrzut kruszywa na przenośnik wagowy odbywa się poprzez otwieranie i zamykanie cylindrów pneumatycznych.
Przenośnik załadowczy lub skip ma za zadanie transportować odważone kruszywa do zespołu mieszającego.
Waga do cementu przechowuje cement w niewielkiej ilości, która jest przenoszona z silosu/leja zasypowego cementu za pomocą przenośnika ślimakowego. Jego zadaniem jest zważenie kruszywa przed wysyłką do mieszalnika.
Waga wodna odbiera wodę z pompy wodnej. Zatrzyma wodę i odważy ją zgodnie z recepturą ustawioną na panelu sterowania, a następnie doda ją do mieszalnika.
Wagi do ważenia dodatków są zawieszone na czujnikach wagowych i ważą materiał dodatkowy przed wysyłką do mieszalnika.
Silos na cement przeznaczony jest do przechowywania dużych ilości cementu przywożonego samochodami masowymi. Zwykle jest wyposażony w akcesoria zabezpieczające. W dolnej części znajduje się przenośnik ślimakowy o odpowiedniej średnicy i długości, umożliwiający przenoszenie cementu do leja wagowego cementu. Wiele maszyn w betoniarniach o małej pojemności jest wyposażonych w zbiornik na cement. Otwór leja jest duży, co ułatwia dodawanie cementu dostarczanego w workach. Worki należy umieścić na górze leja, a po ich rozdarciu cement spadnie do leja. Leje cementowe są również wyposażone w przenośnik ślimakowy do przenoszenia cementu do leja ważącego. Zwykle lej wagowy ma na górze 2 otwory umożliwiające wlot 2 przenośników ślimakowych.
Mieszalnik – jest to najważniejsza część i serce mieszalni betonu. Zadaniem miksera jest przyjęcie wszystkich składników i dokładne ich wymieszanie przez określony czas. Następnie wyładuje zawartość do betoniarki transportowej lub pompy do betonu.
Sprężarka powietrza jest tutaj jednym z ważnych elementów. Służy do sterowania wszystkimi operacjami pneumatycznymi betoniarki, takimi jak otwieranie i zamykanie cylindrów sterujących zasuwami podajnika, otwieranie i zamykanie przepustnic wyposażonych w zbiorniki wagowe, otwieranie i zamykanie zasuwy mieszalnika itp.
Panel sterowania będzie kontrolował pracę maszyny. Najnowsze maszyny są wyposażone w panel PLC dla łatwości użytkowania. Możliwe jest także zapisywanie i drukowanie receptur mieszanek materiałowych w najnowocześniejszym sprzęcie. Panel sterowania pomaga w szybkim i dokładnym odmierzaniu składników. Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na wysokiej jakości i dokładny beton, ważne staje się wytwarzanie materiałów wysokiej jakości bez żadnych strat. W tym miejscu panel sterowania pomaga kontrolować wszystkie komponenty betoniarni.
Producenci betonu towarowego, którzy produkują beton we własnych zakładach i sprzedają go innym użytkownikom betonu oraz firmy budowlane, z reguły preferują betoniarnie stacjonarne ze względu na ich zalety w produkcji masowej, wysoką wydajność i dużą elastyczność.
Ponadto stacjonarne betoniarnie są najczęściej preferowane w projektach budowlanych wymagających wysokiej jakości produkcji betonu, takich jak drogi, tamy, lotniska i wysokiej jakości beton. Ponadto stacjonarne węzły betoniarskie są również wykorzystywane w zastosowaniach wymagających specjalnej produkcji betonu, np. betonu RCC (beton zagęszczony cylindrycznie), parkietu betonowego, rur betonowych, produkcji elementów prefabrykowanych (prefabrykowanych kolumn i belek itp.) oraz produkcji pustych podłóg betonowych .
Serwis i konserwacja betoniarni
Węzły betoniarskie wymagają regularnej konserwacji. Konserwacja ma kluczowe znaczenie dla przedłużenia żywotności instalacji, poprawy jakości i wydajności produkcji oraz zapobiegania awariom. Podzespoły betoniarni mogą z czasem ulec zużyciu lub uszkodzeniu, gdy pracuje ona pod dużym obciążeniem. Dlatego regularna konserwacja pozwoli na mniejszą liczbę awarii instalacji, zmniejszy koszty konserwacji i zapewni jej płynną pracę przez dłuższy czas. W betoniarniach prace konserwacyjne mogą obejmować:
Czyszczenie
Regularne czyszczenie betoniarni jest ważne. Gleba, piasek i inne materiały mogą gromadzić się na elementach i wyposażeniu betoniarni, co może obniżyć wydajność betoniarni.
Smarowanie
Smarowanie elementów betoniarni zmniejsza tarcie i zapobiega awariom. Smarowanie jest szczególnie ważne w przypadku ruchomych części i układów hydraulicznych betoniarni.
Kontrole
Regularne sprawdzanie układów sterowania betoniarni i dokonywanie niezbędnych regulacji zapewnia prawidłową pracę betoniarni. Kontrole zapewniają również prawidłowe wykonanie pomiarów i sprawdzenie jakości betonu.
Wymiana komponentów
Elementy węzła betoniarskiego z biegiem czasu ulegają zużyciu i mogą ulec uszkodzeniu. Dlatego regularna wymiana uszkodzonych lub zużytych części jest ważna dla poprawy wydajności i wydajności betoniarni. Regularna konserwacja wydłuża żywotność betoniarni i zapewnia produkcję betonu wysokiej jakości.
Topografia terenu jest bardzo ważna przy wyborze miejsca instalacji stacjonarnej betoniarni. Jeśli lokalizacja jest płaska, może to obniżyć koszty wyrównania terenu. W miarę możliwości należy wykorzystywać najlepsze dostępne warunki naturalne w celu obniżenia kosztów.
Należy wziąć pod uwagę dostępność dobrych środków transportu. Szerokość drogi, ograniczenie wysokości i przepustowość drogi pozwalająca uniknąć częstych korków odgrywają kluczową rolę w sprawnym transporcie wyprodukowanego betonu na plac budowy.
Lokalizacja obiektu powinna znajdować się jak najbliżej lokalnych źródeł energii i wody.
Miejsce instalacji powinno być wybrane z wystarczającą powierzchnią, aby zaspokoić potrzeby obecnego i przyszłego rozwoju. Powinno być wystarczająco dużo miejsca na składowanie surowców. Należy również wziąć pod uwagę zanieczyszczenia i inne kwestie, a lokalizacja powinna być zlokalizowana z dala od obszarów mieszkalnych.
Miejsce budowy powinno znajdować się blisko miejsca sprzedaży wyprodukowanego betonu. Zaleca się, aby miejsce to znajdowało się w pobliżu kamieniołomu i fabryki piasku. Promień usługi powinien w idealnym przypadku wynosić od 50 do 100 kilometrów, ponieważ koszt transportu bezpośrednio wpływa na cenę i zysk firmy.
Wymagania środowiskowe dla stacjonarnej betoniarni
Wymagania środowiskowe na stanowisku pracy.
W przypadku stosowania na placu budowy niepylącego, twardego podłoża wymagane jest, aby nawierzchnia dróg na terenie stacjonarnej betoniarni oraz na obszarze prac produkcyjnych była utwardzona betonem lub asfaltobetonem i należy podejmować działania mające na celu utrzymanie jej w czystości. Podczas pracy pojazdu nie widać kurzu. Nieutwardzoną przestrzeń należy zazielenić. Niektóre betoniarnie miały złe warunki panujące w poprzednim miejscu pracy, co często powodowało duże zanieczyszczenie pyłem. Obecnie wymagane jest ujednolicone wykorzystanie gruntu niepylącego. Konieczne jest wytyczenie ścieżki rowerowej na terenie zakładu oraz ustawienie znaków wskazujących, ostrzegających i pozycjonujących. Na terenie fabryki powinny powstać także myjnie samochodowe, które skutecznie ograniczą zanieczyszczenie środowiska.
Wymagania środowiskowe dotyczące urządzeń do mieszania betonu.
W procesie produkcyjnym na stacjonarnej betoniarni muszą być zainstalowane urządzenia o dużej wydajności i pyłoszczelności. Sprzęt do produkcji, transportu, pompowania i testowania betoniarni towarowych powinien wykorzystywać produkty o niskim poziomie hałasu, niskim zużyciu energii, niskiej emisji i innych zaawansowanych technologicznie produktach o najwyższej jakości. Proces w procesie produkcji mieszania musi być bardziej naukowy, na przykład urządzenie pyłoszczelne powinno być wyposażone w podawanie, mieszanie i mieszanie, aby osiągnąć wysoką wydajność usuwania pyłu oraz spełnić wymagania dotyczące redukcji wskaźników hałasu i emisji pyłu.
Wymagania środowiskowe w pozostałych częściach.
Obecnie na rynku dostępna jest znormalizowana, stacjonarna betoniarnia ekologiczna. W porównaniu z tradycyjną mieszalnią skład materiału jest zamknięty, a główny budynek produkcyjny bardziej przypomina warsztat fabryczny. Zapewniony jest także system odpylania, pozwalający na osiągnięcie zerowego odprowadzania ścieków, materiałów odpadowych i pulpy odpadowej.
Często zadawane pytania
Jako jeden z wiodących producentów i dostawców stacjonarnych betoniarni w Chinach, serdecznie zapraszamy do zakupu wysokiej jakości stacjonarnej betoniarni wyprodukowanej w Chinach tutaj z naszej fabryki. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami już teraz.
betonowy zakładowy certyfikacja standardowa Australian