Mieszalnik ciągły to urządzenie służące do ciągłego mieszania i równomiernego rozprowadzania materiałów. Wykorzystuje specyficzną strukturę mechaniczną i zasadę działania do ciągłego mieszania materiałów z różnymi składnikami w celu uzyskania jednolitej dyspersji i mieszania. Mieszalniki ciągłe są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, materiałach budowlanych i innych gałęziach przemysłu, aby spełnić wymagania dotyczące mieszania różnych materiałów.
Zalety mieszalnika ciągłego
Wysoka wydajność w porównaniu do mieszalników wsadowych
Krótszy czas mieszania w porównaniu do mieszalników wsadowych
Stała wydajność mieszania przy właściwym sposobie karmienia
Możliwości automatycznego sterowania
Zmniejszona segregacja cząstek w mieszance
Niższy koszt mikserów
Bardziej kompaktowe niż miksery wsadowe
Mniej pracy w porównaniu do mieszalników wsadowych
Dlaczego warto wybrać NAS
Nasza historia
Nasz CO-NELE jest profesjonalnym i dużym producentem od 1993 roku, z siedzibą w Qingdao, pięknym nadmorskim mieście. Uzyskaliśmy ponad 100 krajowych patentów technologicznych i dostarczyliśmy ponad 10000 mieszalników i betoniarni dla klientów w kraju i za granicą. Jesteśmy najbardziej wszechstronną firmą zajmującą się profesjonalnym miksowaniem w Chinach.
Nasze produkty
Mieszalnik dwuwałowy, mieszalnik taśmowy dwuślimakowy, mieszalnik suchej zaprawy, mieszalnik laboratoryjny, mieszalnik asfaltu, mieszalnik ciągły, węzeł betoniarski, mieszalnia suchej zaprawy, mieszalnik krzepnięcia popiołów lotnych i inne serie urządzeń.
Sprzęt produkcyjny
Austriacki robot spawalniczy IGM, urządzenie do cięcia laserowego PENTALASER 12000W, japoński robot spawalniczy FANUC, tokarka pionowa CNC, w pełni automatyczna śrutownia i wypalanie farb, warsztat cyfrowy
Nasz Rynek
Wielkość sprzedaży naszych mieszalników i betoniarni jest numerem 1 w Chinach. Eksportujemy do ponad 80 krajów, takich jak Niemcy, Ameryka, Anglia, Indonezja, Tajlandia, Wietnam, Rosja, Białoruś, Brazylia, Republika Południowej Afryki, Algieria, Nigeria, Australia, Zjednoczone Emiraty Arabskie, Arabia Saudyjska itp.
Jak wybrać ciągłe mieszalniki zaprawy
Wybór odpowiedniej maszyny do ciągłego mieszania zaprawy dla konkretnego projektu wymaga dokładnego rozważenia różnych czynników.
Wymagania dotyczące pojemności:
Ważne jest, aby określić wymaganą wydajność mieszania dla projektu. Weź pod uwagę objętość zaprawy, którą należy wymieszać w ciągu godziny. Wybierz mieszalnik ciągły o odpowiedniej wydajności, aby spełnić wymagania projektu.
Wymagania dotyczące zasilania:
Weź pod uwagę wymagania energetyczne projektu. Wybierz mieszalnik ciągły ze źródłem zasilania spełniającym potrzeby projektu, zarówno elektrycznym, jak i diesla. Upewnij się, że moc wyjściowa maszyny jest wystarczająca dla pożądanej wydajności mieszania.
Zdolność adaptacji:
Upewnij się, że konstrukcja mieszalnika ciągłego jest odpowiednia do wymagań projektu. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak mobilność, możliwość transportu i kompatybilność z istniejącymi systemami produkcji zapraw. Wybierz mikser, który można łatwo zintegrować z przebiegiem projektu.
Jakość i trwałość:
Wybierz maszynę wykonaną z wysokiej jakości materiałów, która wytrzyma trudy ciągłego użytkowania. Aby zapewnić długoterminową wydajność i minimalne przestoje, należy wziąć pod uwagę konstrukcję, komponenty i właściwości odporne na zużycie mieszalnika.
Względy operacyjne:
Wybierz mieszalnik ciągły z intuicyjnym sterowaniem i łatwymi procedurami konserwacji. Aby zapewnić płynne działanie przez cały czas trwania projektu, należy również wziąć pod uwagę wymagania dotyczące szkolenia operatorów i konserwacji.
Koszt i zwrot z inwestycji:
Weź pod uwagę początkowy koszt maszyny, koszty operacyjne i potencjalny zwrot z inwestycji. Oceń całkowity koszt posiadania w czasie trwania projektu, aby wybrać mieszalnik ciągły, który zapewnia najlepszą równowagę wydajności, jakości i opłacalności.
Specyfikacje ciągłych mieszalników zapraw
Przy wyborze mieszalnika do ciągłego zaprawy należy wziąć pod uwagę następujące specyfikacje:
Pojemność:
Jest to maksymalna ilość wymieszanej zaprawy, jaką mieszalnik może wyprodukować w danym czasie. Zwykle wyraża się go w litrach lub metrach sześciennych w przypadku objętości i ton w przypadku masy. Wydajność ciągłego mieszalnika zaprawy zależy od jego konstrukcji i wielkości. Kupujący powinni wziąć pod uwagę zdolność miksera do spełnienia wymagań projektu.
Moc:
Jest to ilość energii potrzebna do ciągłego mieszania zaprawy. Moc jest ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność i efektywność. Zwykle moc ciągłego mieszalnika zaprawy wyrażana jest w watach lub mocy. Ważne jest, aby wybrać mieszalnik zaprawy o odpowiedniej mocy, aby osiągnąć pożądaną wydajność.
Rozmiar
Są to fizyczne wymiary ciągłego mieszalnika zaprawy, obejmujące wysokość, szerokość i długość. Rozmiar mieszalnika zaprawy jest ważnym czynnikiem decydującym o jego przenośności i kompatybilności z różnymi miejscami realizacji projektu. Kupujący powinni wziąć pod uwagę wielkość miksera, aby mieć pewność, że będzie można go transportować i ustawiać w razie potrzeby.
Prędkość
Jest to prędkość, z jaką obraca się łopatka mieszająca lub ślimak w celu wymieszania zaprawy. Prędkość ciągłego mieszalnika zaprawy wyraża się zwykle w obrotach na minutę (RPM). Szybkość mieszania wpływa na jakość mieszanki i efektywność procesu mieszania. Kupujący powinni wziąć pod uwagę prędkość miksera, aby upewnić się, że spełnia on pożądaną wydajność mieszania.
Komponenty
Elementy ciągłego mieszalnika zaprawy obejmują komorę mieszania, łopatki lub łopatki mieszające, układ podawania i układ sterowania. Jakość i konstrukcja tych komponentów może mieć wpływ na dokładność mieszania, wydajność i trwałość miksera. Kupujący powinni wziąć pod uwagę komponenty miksera, aby upewnić się, że spełnia on ich wymagania dotyczące jakości i wydajności.
Istnieje wiele różnych technologii, zastosowań i metod mieszania przemysłowego. Mieszalniki cementu różnią się wielkością, kształtem, układem i trybem działania, ale prawie zawsze będą mieszalnikami ciągłymi lub mieszalnikami wsadowymi. Mieszanie ciągłe i mieszanie okresowe to dwa różne sposoby mieszania betonu i innych produktów, każdy dostosowany do innych warunków.
Mieszalniki ciągłe umożliwiają ciągły załadunek, mieszanie i wyładunek betonu aż do uzyskania wymaganej ilości. Załadunek materiałów odbywa się ręcznie za pomocą podajników ślimakowych. Mieszanie ciągłe jest idealne w przypadku projektów na dużą skalę, takich jak budowa głównych dróg, wieżowców, zapór lub mostów.
W przypadku mieszalników okresowych wszystkie składniki są ładowane do mieszalnika razem lub w określonej kolejności. Jest to trzyetapowy proces rozpoczynający się od zważenia i załadowania komponentów. Następnie mieszalnik wsadowy miesza wszystko razem, aż do wytworzenia jednorodnego materiału, który następnie jest wyładowywany w jednej partii z mieszalnika. Mieszalniki wsadowe są odpowiednie dla wykonawców, którzy potrzebują małych ładunków betonu lub zaprawy do domowych projektów budowlanych. Jego wydajność jest mierzona w kg na partię.
Z kolei mieszalniki ciągłe są przeznaczone do wytwarzania pojedynczego produktu o dużej objętości. Składniki podawane są do mieszalnika w sposób ciągły, zgodnie z recepturą, przy czym mieszanie odbywa się w miarę przemieszczania się materiału z otworu załadowczego do dyszy wylotowej. Wydajność mierzona jest w kg na godzinę, a mieszalniki ciągłe można zaprojektować dla wydajności nawet 500 ton na godzinę.
Przemieszczenie punktu podawania do punktu rozładunku spowodowane jest obrotem zbiornika mieszalnika, który obraca składniki lub przesuwa je w dół po zygzaku, jak w ciągłym mieszalniku łopatkowym. Proces załadunku materiału jest niezwykle istotny i może znacząco wpłynąć na jakość wyładowywanej mieszanki.
Podczas przemieszczania się materiału przez mieszalnik następuje mieszanie osiowe i promieniowe. Czas potrzebny materiałowi na przemieszczanie się od punktu podawania do punktu rozładunku nazywany jest czasem retencji mieszanki. Czas retencji produktu można dokładnie kontrolować w mieszalnikach okresowych, ale nie jest on jednolity w mieszalnikach ciągłych. Wpływ na to mogą mieć takie czynniki, jak prędkość podawania, prędkość mieszalnika i konstrukcja mieszalnika.
Składniki mieszalnika ciągłego
Do mieszania betonu stosuje się różne typy bębnów mieszających. Występuje w różnych rozmiarach i specyfikacjach. Wszystko zależy od wymagań i specyfikacji wykonawcy. Istnieją różne specyfikacje, takie jak bęben mieszający 450 i bęben mieszający 350. Bęben mieszający 350 jest obecnie najpopularniejszym typem bębna mieszającego na rynku. Ma małą/średnią wydajność przy niskiej wydajności. Z drugiej strony mikser bębenkowy 450 jest lepszy, większy i wydajniejszy niż bęben mieszający 350. Bęben mieszający działa na różne sposoby. W zależności od modelu może obracać się zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara.
Maszyna określa, jaki typ pompy olejowej jest dla niej najbardziej odpowiedni. Aby obniżyć koszty, niektóre fabryki wykorzystują chińskie marki pomp oleju hydraulicznego. Pompa oleju hydraulicznego ma duży wpływ na pompowanie. Znajduje zastosowanie w układach napędowych i może mieć charakter dynamiczny lub statyczny w zależności od modelu maszyny. Działa w celu konwersji mocy mechanicznej na moc hydrauliczną. Generuje wystarczającą moc, aby pokonać ciśnienie wywołane obciążeniem na wylocie pompy. Wytwarza próżnię, która wypycha ciecz przez wylot. Następnie okablowanie mechaniczne doprowadza ciecz z powrotem do hydrostatu.
Betonowy cylinder działa w bardzo prosty sposób. Działa poprzez wylewanie cylindrów świeżego betonu. Następnie można zmierzyć siłę potrzebną do rozbicia betonu. Można to robić w regularnych odstępach czasu w okresie utwardzania. Jest bardzo przydatny w budownictwie i inżynierii. Każdy beton ma określoną wytrzymałość. betonowy cylinder umożliwia sprawdzenie wytrzymałości partii betonu w celu poznania jego jakości. Cylinder betonowy występuje w różnych rozmiarach. Im większy rozmiar, tym trudniej betonowi zablokować cylinder. Nawet większe rozmiary, takie jak 200 mm do 230 mm, a nawet więcej, są czasami używane w dużych projektach. Cylindry betonowe są jedną z najważniejszych części maszyny. Duże znaczenie ma określenie wytrzymałości, jakości i rodzaju betonu wytwarzanego przez maszynę. Umożliwia także pomiar siły bez poświęcania czasu. Występuje w różnych kształtach, rozmiarach i różnych modelach.
Zaleca się czyszczenie każdej części i zestawu hydraulicznego zespołu zaworowego. Brak odpowiedniego czyszczenia może spowodować rdzewienie zaworu. Będzie to powoli krążyć wokół zaworu, co z kolei skróci żywotność maszyny. Aby maszyna działała prawidłowo, należy oczyścić każdą jej część, zwłaszcza zawór hydrauliczny. Podczas czyszczenia należy zwrócić uwagę na profesjonalną obsługę. Aby zapobiec problemom związanym z wyposażeniem i trwałością, fabryka musi wyczyścić całą grupę zaworów hydraulicznych.
Betonomieszarka z silnikiem wysokoprężnym zawiera bardzo ważną część – układ sterowania. Różne rodzaje systemów sterowania określają sposób użycia i czas działania urządzenia. Producent pomp do betonu musi wybrać dobrą markę systemu sterowania, aby poprawić jakość maszyny. Elektryczny układ sterowania steruje większością części poprzez połączenia elektroniczne lub elektryczne. Układ sterowania w bardzo dużym stopniu wpływa na stabilność maszyny. wpływa także na jego prawidłowe funkcjonowanie.
Chociaż należy zachować ostrożność podczas obsługi jakichkolwiek maszyn podczas budowy, należy przestrzegać pewnych ścisłych wytycznych, gdy na budowie używana jest betoniarka.
Przed aplikacją należy zawsze przetestować mieszalnik, uruchamiając go na pusto. Często sprawdzaj luźne nakrętki lub śruby betoniarki i upewnij się, że są dobrze dokręcone.
Po betonowaniu pracownicy umieszczają swoje narzędzia, takie jak ghamela, kielnia itp., w bębnie betoniarki. Przed ponownym włączeniem betoniarki należy upewnić się, że cały sprzęt i narzędzia zostały wyjęte z betoniarki lub zaprawy.
Pracownicy lub operatorzy muszą trzymać ręce, odzież i narzędzia z dala od ruchomych części betoniarki.
Nigdy nie pozostawiaj włączonego miksera bez nadzoru. Utrzymuj betoniarkę w dobrym stanie, ponieważ luźne lub uszkodzone części maszyny mogą spowodować wypadek.
Nigdy nie przeciążaj betoniarki, aby wyprodukować beton w krótszym czasie. Może to spowodować uszkodzenie miksera.
W przypadku mikserów napędzanych elektrycznie przewód łączący miksery powinien być w dobrym i nienaruszonym stanie, a wyłącznik automatyczny powinien być dobrze konserwowany. Uziemienie silnika elektrycznego należy wykonać zgodnie ze specyfikacjami i przepisami, a także zgodnie z instrukcją odpowiedzialnego inżyniera.
W przypadku betoniarki pracującej na silniku diesla, dłuższe wdychanie gazów spalinowych (dymu) silnika diesla może spowodować choroby. Dlatego dym należy kierować z dala od operatora i betoniarzy.
Nikt nie powinien zbliżać się do leja zasypowego mieszalnika. Wszystkie przekładnie i ruchome części mieszanki betonowej powinny być dobrze chronione.
Przed przystąpieniem do serwisowania, regulacji, montażu akcesoriów lub osprzętu należy odłączyć zasilanie lub wyłączyć silnik betoniarki.
Wypadki zwykle zdarzają się podczas czyszczenia bębna mieszającego. Podczas czyszczenia bębna należy zwrócić uwagę na wywieszenie komunikatu „W naprawie”.
Liny stalowe obsługujące bęben i sprzęgła należy regularnie sprawdzać.
Nie przesuwaj betoniarki podczas pracy. Mikser może się przewrócić lub silnik może ulec uszkodzeniu.
W przypadku betoniarki zasilanej energią elektryczną należy zawsze sprawdzić kierunek obrotu bębna/cylindra względem strzałki zaznaczonej na bębnie/cylindrze. Czasami zmienia się kierunek obrotu lub odstęp czasu obrotu z powodu nieprawidłowego podłączenia kabla do silnika elektrycznego, co często powoduje słabe wymieszanie składników betonu ze sobą i skutkuje w postaci słabej jakości betonu.
Utrzymuj miejsce pracy w czystości i suchości, aby zapobiec potknięciu się i poślizgowi.
Zawsze upewnij się, że gniazdka elektryczne i narzędzia są prawidłowo uziemione i korzystają z oświetlenia odpowiedniego do pracy przy ruchomych lub obracających się częściach.
Nie pozwalaj dzieciom bawić się na betoniarce lub w jej pobliżu. Może to prowadzić do kontuzji.
Przed przystąpieniem do serwisowania, konserwacji lub czyszczenia należy wyłączyć silniki i poczekać, aż wszystkie ruchome części zatrzymają się.
Czy mieszalnik ciągły jest odpowiedni dla Twojej linii produkcyjnej
Zdolność produkcyjna
Ciągły proces mieszania może pozwolić na większą wydajność produkcyjną w porównaniu z mieszaniem okresowym. Dzieje się tak dlatego, że nie trzeba tracić dodatkowego czasu na napełnianie i opróżnianie mieszalnika, co pozwala na wymieszanie większej ilości składników w ciągu godziny. System ten nadaje się do operacji na dużą skalę, gdzie wymagana jest duża wydajność i minimalne przestoje są niezbędne.
Na przykład w procesie wsadowym o masie 500 kg, który zajmuje 1 minutę na napełnienie mieszalnika, 3 minuty na wymieszanie i 2 minuty na opróżnienie, całkowity czas przetwarzania wynosi 6 minut, co daje wydajność mieszania 5000 kg na godzinę. Jednakże przy ciągłym mieszaniu w tych samych warunkach, co 4 minuty powstaje 500 kg zmieszanego produktu, co prowadzi do wydajności produkcyjnej 7500 kg na godzinę, co oznacza wzrost wydajności o 50% w tym samym mieszalniku.
Istnieją jednak w pełni zautomatyzowane zakłady wsadowe, w których różnica w oszczędności czasu staje się nieistotna. W takich przypadkach wybór pomiędzy modelami mieszadeł zależy całkowicie od konfiguracji linii produkcyjnej i można tutaj uzyskać osobistą poradę inżyniera procesu.
Przygotowanie
Proces przygotowania mieszanki wymaga odważenia poszczególnych składników, niezależnie od tego, czy jest to proces wsadowy, czy ciągły. W tym ostatnim ważenie odbywa się w sposób ciągły i jest monitorowane przez urządzenia dozujące, aby zapewnić dodawanie do mieszalnika właściwych proporcji w czasie rzeczywistym.
Często zadawane pytania
Jako jeden z wiodących producentów i dostawców mieszalników ciągłych w Chinach, serdecznie zapraszamy do zakupu wysokiej jakości mieszalnika ciągłego produkowanego w Chinach tutaj z naszej fabryki. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami już teraz.
Ciągłe miksowanie charakterystyczne, Funkcja ciągłego mieszania, Ciągłe mieszanie