Mieszarka dwuwałowa Wprowadzenie Mieszarka dwuwałowa została opracowana dla branż wymagających dokładnego i spójnego przygotowania materiału. Dzięki skoordynowanemu obrotowi dwóch wałów materiały są podnoszone, prasowane i wielokrotnie wymieniane wewnątrz komory mieszania, tworząc...
Mieszalnik dwuwałowy został opracowany dla branż wymagających dokładnego i spójnego przygotowania materiału. Dzięki skoordynowanemu obrotowi dwóch wałów materiały są podnoszone, prasowane i wielokrotnie wymieniane wewnątrz komory mieszania, tworząc jednolitą mieszaninę.
Maszyna nadaje się do zastosowań w betoniarniach, fabrykach materiałów budowlanych, przy produkcji wyrobów-na bazie cementu i przy projektach oczyszczania środowiska.
Mieszalnik dwuwałowyZalety i funkcje
Jednolite wyniki mieszania
Unikalny wzór ruchu eliminuje gromadzenie się materiału i poprawia ogólną konsystencję mieszania.
01
Zoptymalizowane zużycie energii
Efektywne rozmieszczenie wałów zmniejsza niepotrzebne straty mocy podczas pracy.
02
Elastyczne możliwości produkcyjne
Różne modele i konfiguracje mogą spełniać różne wymagania dotyczące wydajności.
03
Poprawiona jakość produktu
Stabilna wydajność mieszania pomaga zachować stałą charakterystykę produktu końcowego.
04
Często zadawane pytania
P: Jakie są główne zalety mieszadeł dwuwałowych w porównaniu z mieszalnikami jednowałowymi lub planetarnymi?
Odp.: Wyższa wydajność mieszania: ruch prądowy z dwoma-walcami-generuje dużą siłę ścinającą, kończąc cykle mieszania o 30%–50% szybciej niż modele jedno-wałowe. Doskonała jednorodność: pozwala uzyskać optymalną jednorodność betonu w bardzo krótkim czasie, co jest idealne w przypadku betonów-o wysokiej wytrzymałości i-samozagęszczających się. Zrównoważony rozkład zużycia: Materiał krąży w sposób ciągły pomiędzy dwoma wałami, minimalizując miejscowe zużycie płytek tulei i ostrzy.
P: Jakie rodzaje receptur betonowych może przetwarzać ta maszyna?
Odp.: Mieszalniki dwuwałowe doskonale sprawdzają się w szerokiej gamie zastosowań związanych z betonem: Gotowy-mieszanka betonu (RMC) prefabrykaty betonowe i beton o wysokiej wytrzymałości-beton walcowany (HPC / UHPC)-beton zagęszczony (RCC) do tam i fundamentów dróg beton lekki i beton samozagęszczający-beton zagęszczany (SCC)
P: Jak długi jest standardowy cykl mieszania w betoniarniach?
Odp.: Typowy cykl mieszania trwa od 45 do 75 sekund (obejmuje załadunek suchego kruszywa, wtrysk wody/dodatków, mieszanie na mokro i wyładunek). Dokładny czas zależy od receptury betonu i wymaganego poziomu opadu.
P: Jakie są główne części eksploatacyjne i jaka jest ich oczekiwana żywotność?
Odp.: Głównymi częściami zużywającymi się są łopatki mieszające, ramiona mieszające i płyty wykładziny zbiornika, zwykle wykonane z żeliwa ze stopu wysokiej-chromu (Cr20+). W zależności od twardości kruszywa i ścieralności standardowe części eksploatacyjne wytrzymują od 50 000 do 100 000 partii.
